40 Prozent weniger Ausschuss: Wie eine smarte Anlagenkonfiguration die Produktion revolutioniert
In der industriellen Fertigung entscheiden oft Nuancen über Wirtschaftlichkeit oder hohen Materialverlust. Das erlebte auch ein renommiertes Unternehmen, das Ringläufer für die Textilindustrie herstellt.
Die Ausgangslage: Hohe Nachfrage, hoher Ausschuss
Der Markt verlangte zunehmend nach immer kleineren Ringläufern. Doch die vorhandene Maschinentechnik stieß an ihre Grenzen: Die strengen Vorgaben an die Geradheit und Profilgenauigkeit konnten schlichtweg nicht eingehalten werden. Die Folge war ein massiver Ausschuss. Um die laufenden Kundenaufträge überhaupt bedienen zu können, musste dieses Problem zunächst zähneknirschend hingenommen werden.
Unsere technische Lösung: Maßgeschneidert und effizient
Um die Produktion nachhaltig zu optimieren, entwickelten wir ein passgenaues Konzept: Ein 2-gerüstiges Tandemwalzwerk, das als Schleppgerüst in Kombination mit einer Auszugscheibe (Capstan) arbeitet.
Das Besondere an dieser Konfiguration: Sie liefert drahtfreie Profildrähte gänzlich ohne wechselnde Biegung – ein absolut entscheidender Faktor für die reibungslose Weiterverarbeitung.
Clever investiert: Retrofit auf dem neuesten Stand
Um das Budget des Kunden zu schonen, gingen wir einen wirtschaftlich intelligenten Weg: Wir erwarben zwei ältere Walzenständer und bauten diese zu einer hochmodernen Anlage um.
- Komplettservice aus einer Hand: Konstruktion, Montage und die finale Inbetriebnahme fanden direkt in unserem Werk in Remchingen statt.
- Minimale Stillstandzeiten: Vor Ort beim Kunden war die Anlage in nur zwei Wochen aufgebaut und nahtlos in die laufende Produktion integriert.
Das Fazit
Das Ergebnis spricht für sich: 40 % weniger Ausschuss, kein wechselndes Biegen im Draht sowie ein präzise einstellbarer Säbel im Material.
Das Projekt zeigt einmal mehr: Retrofit bedeutet keineswegs Kompromisse bei der Qualität – sondern die intelligente und ressourcenschonende Nutzung vorhandener Potenziale.
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